Paras sellofaanikalvon valmistaja, tehdas Kiinassa
Kaksipuolinen lämpösaumaava sellofaanikalvo --TDS
Sekä keskimääräinen paksuus että saanto säädetään paremmaksi kuin ± 5 % nimellisarvoista. Kalvon paksuuden ristiprofiili tai vaihtelu ei ylitä ± 3 % keskimääräisestä paksuudesta.
Sellofaanikalvo
Sellofaani on ohut, läpinäkyvä ja kiiltävä kalvo, joka on valmistettu regeneroidusta selluloosasta. Se valmistetaan silputusta puumassasta, jota käsitellään lipeällä. Niin kutsuttu viskoosi puristetaan sitten laimennettuun rikkihappoon ja natriumsulfaattiin selluloosan regeneroimiseksi. Sitten se pestään, puhdistetaan, valkaistaan ja pehmitetään glyseriinillä kalvon haurastumisen estämiseksi. Usein kalvon molemmille puolille levitetään pinnoite, kuten PVDC, paremman kosteus- ja kaasusulun aikaansaamiseksi ja kalvon lämpösaumauksen helpottamiseksi.
Päällystetyllä sellofaanilla on alhainen kaasujen läpäisevyys, hyvä öljyjen, rasvojen ja veden kestävyys, mikä tekee siitä sopivan elintarvikepakkauksiin. Se tarjoaa myös kohtalaisen kosteussulun ja sitä voidaan painaa perinteisillä silkki- ja offset-painomenetelmillä.
Sellofaani on täysin kierrätettävää ja biohajoavaa kotikompostointiympäristöissä, ja se hajoaa tyypillisesti vain muutamassa viikossa.
läpinäkyvä rulla sellofaanikalvo
Sellofaani on vanhinläpinäkyvä pakkaustuoteMihin pakkauksiin sellofaania käytetään? Kuten kekseihin, karkkeihin ja pähkinöihin. Sellofaania myytiin ensimmäisen kerran Yhdysvalloissa vuonna 1924, ja se oli tärkein pakkauskalvo 1960-luvulle asti. Nykyään ympäristötietoisemmilla markkinoilla sellofaanin suosio on palaamassa. Kutensellofaani on 100 % biohajoavaa, sitä pidetään ympäristöystävällisempänä vaihtoehtona nykyisille kääreille. Sellofaanilla on myös keskimääräinen vesihöyrynkestävyys sekä erinomainen työstettävyys ja kuumasaumattavuus, mikä lisää sen nykyistä suosiota elintarvikepakkausmarkkinoilla.
Miten sellofaania valmistetaan ja mistä se on tehty? Sellofaanin ja kalvojen valmistajana olen erittäin vastuullinen kertoessani teille. Toisin kuin muovien keinotekoiset polymeerit, jotka ovat pääosin peräisin öljystä, sellofaani on luonnollinen polymeeri, joka on valmistettu selluloosasta, kasvien ja puiden ainesosasta.Sellofaania ei valmisteta sademetsäpuista, vaan pikemminkin puista, jotka on viljelty ja korjattu erityisesti sellofaanin tuotantoa varten.
Sellofaania valmistetaan liuottamalla puu- ja puuvillamassaa sarjassa kemiallisia kylvyjä, jotka poistavat epäpuhtauksia ja katkaisevat tämän raaka-aineen pitkät kuituketjut. Kirkkaaksi, kiiltäväksi kalvoksi regeneroitu sellofaani, johon on lisätty joustavuutta lisääviä pehmittimiä, koostuu edelleen pääosin kiteisistä selluloosamolekyyleistä.
Tämä tarkoittaa, että maaperän mikro-organismit voivat hajottaa sitä aivan kuten lehdet ja kasvit. Selluloosa kuuluu orgaanisessa kemiassa hiilihydraatteina tunnettuun yhdisteluokkaan. Selluloosan perusyksikkö on glukoosimolekyyli. Tuhannet näistä glukoosimolekyyleistä yhdistyvät kasvien kasvusyklissä muodostaen pitkiä ketjuja, joita kutsutaan selluloosaksi. Nämä ketjut puolestaan hajoavat tuotantoprosessissa selluloosakalvoksi, jota käytetään joko päällystämättömässä tai päällystetyssä muodossa pakkauksissa.
Kun päällystämätön selluloosakalvo haudataan maahan, sen havaitaan yleensä hajoavan sisällä10–30 päivääPVDC-päällysteisen kalvon on havaittu hajoavan90–120 päivääja nitroselluloosalla päällystetyn selluloosan havaitaan hajoavan60–90 päivää.
Testit ovat osoittaneet, että selluloosakalvon täydellinen biohajoaminen kestää keskimäärin28–60 päivääpäällystämättömille tuotteille ja80–120 päivääpäällystettyjen selluloosatuotteiden osalta. Järvivedessä biohajoamisnopeus on10 päivääpäällystämättömälle kalvolle ja30 päivääpäällystetylle selluloosakalvolle. Jopa materiaalit, joiden katsotaan olevan erittäin hajoavia, kuten paperi ja vihreät lehdet, hajoavat hitaammin kuin selluloosakalvotuotteet. Sitä vastoin muovit, polyvinyylikloridi, polyeteeni, polyeteenitereptaatti ja orientoitu polypropeeni eivät osoita juurikaan hajoamisen merkkejä pitkien hautausjaksojen jälkeen.
Materiaalin kuvaus
Tyypilliset fyysiset suorituskykyparametrit
| Tuote | Yksikkö | Testata | Testausmenetelmä | ||||||
| Materiaali | - | CAF | - | ||||||
| Paksuus | mikroni | 19.3 | 22.1 | 24.2 | 26.2 | 31 | 34,5 | 41.4 | Paksuusmittari |
| g/paino | g/m²2 | 28 | 31.9 | 35 | 38 | 45 | 50 | 59,9 | - |
| Läpäisykyky | usaivaret | 102 | ASTMD 2457 | ||||||
| Lämpösaumauslämpötila | ℃ | 120–130 | - | ||||||
| Lämpösaumauslujuus | g()f)/37 mm | 300 | 120℃0,07 MPa/1 s | ||||||
| Pintajännitys | dyne | 36–40 | Corona-kynä | ||||||
| Läpäise vesihöyry | g/m²2.24 tuntia | 35 | ASTME96 | ||||||
| Happiläpäisevä | cc/m2.24 tuntia | 5 | ASTMF1927 | ||||||
| Rullan enimmäisleveys | mm | 1000 | - | ||||||
| Rullan pituus | m | 4000 | - | ||||||
Sellofaanikalvon etu
Kaunista kimallusta, kirkkautta ja kiiltoa
Tarjoaa tiiviin pakkauksen, joka pidentää tuotteidesi säilyvyyttä ja suojaa niitä pölyltä, öljyltä ja kosteudelta.
Tiukka, rapea, kutistuu tasaisesti kaikkiin suuntiin.
Tarjoaa tasaisen tiivistyksen ja kutistumisen laajemmalla lämpötila-alueella.
Toimii luotettavasti myös vähemmän ihanteellisissa käyttöolosuhteissa.
Yhteensopiva kaikkien tiivistysjärjestelmien kanssa, mukaan lukien manuaaliset, puoliautomaattiset ja automatisoidut.
Muodostaa puhtaammat ja vahvemmat tiivisteet, jotka estävät tiivistymisen.
Ominaisuudet
Varotoimenpiteet
Muut ominaisuudet
Pakkausvaatimus
Sellofaanikalvon sovellukset
Sellofaanin tuotanto oli vilkasta 1960-luvulla, mutta se laski tasaisesti, ja nykyään synteettiset muovikalvot ovat pitkälti korvanneet tämän kalvon. Sitä käytetään kuitenkin edelleen elintarvikepakkauksissa, erityisesti silloin, kun halutaan suurta jäykkyyttä, jotta pussit pysyvät pystyssä. Sitä käytetään myös muissa kuin elintarvikesovelluksissa, joissa tarvitaan helppoa repäisyä.
Markkinoilla on saatavilla erilaisia laatuja, kuten pinnoittamatonta, VC/VA-kopolymeerillä pinnoitettua (puoliläpäisevää), nitroselluloosapäällysteistä (puoliläpäisevää) ja PVDC-päällysteistä sellofaanikalvoa (hyvä suoja, mutta ei täysin biohajoavaa).
Selluloosakalvot valmistetaan uusiutuvasta puumassasta, joka on korjattu hoidetuilta viljelmiltä. Sellofaanikalvoilla on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia, joita muovikalvot eivät pysty tarjoamaan, ja niitä on saatavilla laaja valikoima loistavia värejä.
Kiertävä kalvo
Sellofaania voidaan käyttää pakkaamiseen kaksinkertaisella niitillä karkeille, nougatille ja suklaille.
Sellofaani pitää kiertymisen ennallaan, ja tätä ominaisuutta voidaan käyttää menestyksekkäästi tuotteissa, joiden on säilytettävä taitos tai rusetti. Lähes kaikissa makeisissa, suklaissa ja nougatissa on rusetti- tai kaksoisrusettikääre. Kuluttaja on tottunut avaamaan karkin vetämällä kahdella sormella ruseteista, ja siitä on tullut ele, joka on alkusoitto ja esimaku itse makeasta mausta. Tämän tyyppiseen kääreeseen käytetään erityisiä sellofaanikoneita, joilla on erittäin korkea tuotantonopeus ja jotka käyttävät tietyntyyppisiä kalvoja, jotka kiertämällä säilyttävät kiertymisen (eivät palaa alkuperäiseen muotoonsa). Tähän tarkoitukseen on tällä hetkellä saatavilla kolmea kalvoa: PVC, erityinen kiertämiseen soveltuva polyesterityyppi, ja sellofaani, joka oli ensimmäinen tähän tarkoitukseen käytetty kalvo. Kaikki nämä kolme materiaalia tarjoavat läpinäkyvän lisäksi myös valkoisen ja metalloidun kalvon. Sellofaanista on lisäksi erilaisia massavärisiä kalvoja, joissa on erittäin kauniita ja silmiinpistäviä värejä (punainen, sininen, keltainen, tummanvihreä).
Kalvo elintarvikkeiden joustavaan pakkaamiseen
Vaihtoehtoisesti sellofaania käytetään pystysuuntaisissa automaattisissa pakkauskoneissa (VFFS – Vertical Form Fill Seal Machine), vaakasuorissa pakkauskoneissa (HFFS – Horizontal Form Fill Seal Machine) ja päällyspakkauksessa (Over Wrapping Machine).
Sellofaanilla on erinomaiset ominaisuudet vesihöyryn, hapen ja aromien läpäisyssä (erityisesti se on paras materiaali pippurin aromin säilyttämiseen) ja se on lämpösaumattavissa molemmilta puolilta (lämpötila-alue 100–160 °C).
Sellofaania on saatavilla eri muodoissa, joista jokaisella on todistetut ominaisuudet ja toiminnallisuus:
Sellofaania käytetään myös läpinäkyvässä paineherkässä teipissä, putkissa ja monissa muissa vastaavissa sovelluksissa.
Sellofaanikalvomme on tunnettu maailmanlaajuisesti suorituskyvystään erikoismarkkinoilla, kuten kierrekääreissulla pakatuissa makeisissa, leivonnaisten "hengittävissä" pakkauksissa, "elävässä" hiivassa ja juustotuotteissa sekä uunin ja mikroaaltouunin kestävissä pakkauksissa.
Sellofaanikalvoa käytetään myös teknisesti haastavissa sovelluksissa, kuten teipeissä, lämmönkestävissä irrotuskalvoissa ja akkujen erottimissa.
Tekniset tiedot
Sellofaanikalvon valmistajana suosittelemme, että sellofaanikalvoa ostaessasi otat huomioon useita eri ominaisuuksia, kuten koon, paksuuden ja värin. Tästä syystä on suositeltavaa keskustella spesifikaatioistasi ja vaatimuksistasi kokeneen valmistajan kanssa varmistaaksesi, että saat parhaan mahdollisen vastineen rahoillesi. Yleinen paksuus on 20 μ, jos sinulla on muita vaatimuksia, kerrothan meille. Sellofaanikalvon valmistajana voimme räätälöidä kalvon tarpeidesi mukaan.
| Nimi | sellofaani |
| Tiheys | 1,4–1,55 g/cm3 |
| Yhteinen paksuus | 20 μ |
| Tekniset tiedot | 710一1020mm |
| Kosteuden läpäisevyys | Lisääntyy kosteuden kasvaessa |
| Hapen läpäisevyys | Muutos kosteuden mukaan |
Painettu sellofaanikääre mittatilaustyönä toiveidesi mukaan
Etsitkö painettua sellofaanikäärettä omalla logollasi? Voimme toimittaa sellaisen omalla logollasi. Sellofaanikääre sopii erinomaisesti lahjojen tai kukkien paketointiin.
5 etua räätälöidystä painetusta sellofaanikalvosta
Usein kysytyt kysymykset
sellofaani, ohut, yleensä läpinäkyvä regeneroidusta selluloosasta valmistettu kalvo, jota käytetään pääasiassapakkausmateriaalinaEnsimmäisen maailmansodan jälkeen sellofaani oli monien vuosien ajan ainoa joustava ja läpinäkyvä muovikalvo, jota käytettiin yleisissä tuotteissa, kuten elintarvikekääreissä ja teipissä.
Sellofaania valmistetaan melko monimutkaisella prosessilla. Puusta tai muista lähteistä peräisin oleva selluloosa liuotetaan alkaliin ja hiilidisulfidiin viskoosiliuoksen muodostamiseksi. Viskoosi puristetaan raon läpi rikkihappo-natriumsulfaattikylpyyn viskoosin muuttamiseksi takaisin selluloosaksi.
Muovikelmu – kuten läpikuultava kansi, jota käytetään tähteiden säilömiseen – on takertuvaa ja tuntuu enemmän kalvolta.Sellofaani puolestaan on paksumpaa ja huomattavasti jäykempää, eikä sillä ole tarttumiskykyä.
Sellofaania on ollut olemassa yli 100 vuotta, mutta nykyään tuote, jota useimmat ihmiset kutsuvat sellofaaniksi, on itse asiassa polypropeenia. Polypropeeni on termoplastinen polymeeri, joka löydettiin vahingossa vuonna 1951, ja siitä on sittemmin tullut maailman toiseksi eniten valmistettu synteettinen muovi.
Sellofaanilla on joitakin muovin kaltaisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä houkuttelevamman vaihtoehdon brändeille, jotka haluavat luopua muovista.sellofaani on ehdottomasti parempaa kuin muovi, mutta se ei sovellu kaikkiin käyttötarkoituksiin. Sellofaania ei voi kierrättää, eikä se ole 100 % vedenpitävä.
Sellofaani on ohut, läpinäkyvä kalvo, joka on valmistettu regeneroidusta selluloosasta. Sen alhainen ilman, öljyjen, rasvojen, bakteerien ja nestemäisen veden läpäisevyys tekee siitä hyödyllisen elintarvikkeiden pakkaamiseen.
Sellofaanikalvot ovatRegeneroidut läpinäkyvät selluloosakalvot, joilla on korkea hydrofiilisyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä biohajoavuus, bioyhteensopivuus ja kaasunestoominaisuudet.Kalvojen kiteisyyttä ja huokoisuutta on kontrolloitu regenerointiolosuhteiden avulla viime vuosikymmeninä.
Jos katsot vihreän lasin läpi, kaikki näyttää vihreältä. Vihreä sellofaani päästää läpi vain vihreän valon. Sellofaani absorboi muita valon värejä. Esimerkiksi vihreä valo ei läpäise punaista sellofaania.
Muovikelmu – kuten läpikuultava suojus, jota käytetään tähteiden säilömiseen – on tarttuvaa ja tuntuu enemmän kalvolta. Sellofaani puolestaan on paksumpaa ja huomattavasti jäykempää eikä sillä ole tarttumiskykyä.
Vaikka molempia käytetään elintarvikkeiden pakkaamiseen, käytetyt elintarvikesellofaani- ja muovikelmutyypit ovat erilaisia.
Olet todennäköisesti nähnyt sellofaania käärittynä karkkien, leivonnaisten ja jopa teepakkausten ympärille. Pakkauksen kosteus- ja happiläpäisevyys on alhainen, joten se pitää ruoat erinomaisesti tuoreina. Se on paljon helpompi repiä ja poistaa kuin muovikelmu.
Muovikelmu puolestaan sulkee ruoan tiiviisti tarttuvuutensa ansiosta, ja koska se on muovailtavaa, se sopii monenlaisille esineille. Toisin kuin sellofaani, sitä on paljon vaikeampi repiä ja poistaa tuotteista.
Sitten on vielä se, mistä ne on tehty. Sellofaani on peräisin luonnollisista lähteistä, kuten puusta, ja se on biohajoavaa ja voidaan kompostoida. Muovikelmu on valmistettu PVC:stä, eikä se ole biohajoavaa, mutta se on kierrätettävä.
Jos joskus tarvitset säilytysastiaa tähteille, tiedät pyytää muovikelmua, ei sellofaania.
Sellofaanikalvo on läpinäkyvä, myrkytön ja mauton, kestää korkeita lämpötiloja ja on läpinäkyvä. Koska ilma, öljy, bakteerit ja vesi eivät pääse helposti sellofaanikalvon läpi, sitä voidaan käyttää elintarvikkeiden pakkaamiseen.
Substantiiveina ero sellofaanin ja clingfilmin välillä on se, että sellofaani on mikä tahansa läpinäkyvä muovikalvo, erityisesti prosessoidusta selluloosasta valmistettu, kun taas clingfilm on ohut muovikalvo, jota käytetään elintarvikkeiden kääreenä jne.; Saran Wrap.
Verbinä sellofaani on kääriä tai pakata sellofaaniin.
Tervetuloa jättämään vaatimuksesi verkkosivustolle/sähköpostiin, vastaamme sinulle 24 tunnin kuluessa.
YITO Packaging on johtava sellofaanikalvojen toimittaja. Tarjoamme kattavan ja kattavan sellofaanikalvoratkaisun kestävään liiketoimintaan.