Sikarien polttamisen rakastajien on varmasti tuttu varhaiset sellofaanipakkaukset. Kuubalaisia sikareita lukuun ottamatta, joita valmistettiin ennen vuotta 1992, joissa ei ollut pakkauspaperia, useimmat sikarit nykyään pakataan läpinäkyviin pakkausmateriaaleihin. Mutta mitä sellofaani tarkalleen ottaen on ja miksi se on niin suosittua?
Vuonna 1910 sveitsiläinen kemisti Jacques Brandenberger kehitti edelläkävijänä elintarviketurvallisuusstandardit täyttävän sellofaanin ja saavutti suuren maineen makeisten ja tupakkatuotteiden pakkausteollisuudessa. Ensimmäinen sellofaaninen sikaripakkaus syntyi Tampassa, Floridassa, vuonna 1927, ja muut maat seurasivat nopeasti perässä. Kuubassa useimmat sikaripakkausmateriaalit valmistettiin sellofaanista 1990-luvulle asti. Sellofaanin väheneminen nykyään johtuu sen suhteellisen korkeista tuotantokustannuksista ja mineraaliöljystä valmistettujen synteettisten materiaalien saatavuudesta, mutta sen laadun ylläpitäminen on ensisijainen valinta sikaripakkauksissa.
Korkeaa lämpötilaa kestävä lasitettu paperi on tullut uuden sukupolven kulinaariseksi esineeksi, joka on aiheuttanut lasitetun paperin käytön pyörremyrskyn Euroopan catering-alalla! Täysin läpinäkyvä lasitettu paperi voi nähdä suoraan ruoan kypsennysprosessin muutokset, jolloin kokki voi säätää aikaa ja lämpötilaa oikea-aikaisesti säilyttäen ruoan ravintoaineet ja maun ja tarjoten samalla ruokailijoille virkistävän visuaalisen kokemuksen!
Keitä kiillotettua paperia korkeassa lämpötilassa! Kokki käyttää italialaista Carta Fata -ensiluokkaista ruoanlaittopaperia, joka kestää jopa 230 °C:n lämpötiloja ja jota voidaan kypsentää useilla eri menetelmillä. Tuoreet ainekset, kuten hummeri ja ravut, kääritään siihen terveellisen ruoan kypsentämiseksi säilyttäen samalla ainesten tuoreuden ja ravintoaineet. Tämä on innovatiivinen ruoanlaittomenetelmä, jota ei voi jättää väliin.
Sellofaani, joka tunnetaan myös nimellä sellofaanikalvo, on ohut kalvo, joka on valmistettu liimaamalla käyttämällä raaka-aineina luonnonkuituja, kuten puuvillamassaa ja puumassaa. Se on läpinäkyvää, myrkytöntä ja hajutonta.
Molekyyliketjulla on erinomainen mikroläpäisevyys, jonka ansiosta tuote hengittää kuin kananmuna kananmunankuoren mikrohuokosten läpi, mikä on erittäin hyödyllistä tuotteen säilyvyyden ja aktiivisuuden kannalta; Kestää hyvin öljyisiä, emäksisiä ja orgaanisia liuottimia; Ei tuota staattista sähköä eikä ime pölyä itseensä; Luonnonkuiduista valmistettu, imee vettä roskista ja hajoaa aiheuttamatta ympäristön saastumista. Käytetään laajalti tavaroiden vuorauspaperina ja koristeellisena pakkauspaperina. Sen läpinäkyvyys tekee tuotteen sisäpuolesta selkeän yhdellä silmäyksellä, ja sillä on myös ominaisuuksia, kuten kosteudenkestävyys, läpäisemättömyys, hengittävyys ja kuumasaumaus, jotka tarjoavat hyvän suojan tuotteelle. Tavalliseen muovikalvoon verrattuna sillä on etuja, kuten staattisen sähkön puuttuminen, pölynkestävyys ja hyvä vääntymiskyky. Lasikalvo voi olla valkoista, värillistä jne. Voidaan käyttää puoliläpäisevänä kalvona.
Sellofaani on regeneroitua selluloosaa, ja sen molekyyliryhmien välillä on erinomainen hengittävyys, mikä on erittäin hyödyllistä tavaroiden säilyvyyden kannalta. Se ei ole palonkestävää, mutta lämmönkestävää ja kestää jopa 190 ℃:n korkeita lämpötiloja ilman muodonmuutoksia. Sitä voidaan käyttää elintarvikepakkauksissa korkean lämpötilan desinfiointiin yhdessä elintarvikkeiden kanssa. Lisäksi, koska sellofaanin raaka-aine on peräisin luonnosta, sillä on hyvä hajoavuus.
Tunnetaan myös nimellä selluliitti. Regeneroitu selluloosakalvo, jolla on korkea läpinäkyvyys ja kiilto. On olemassa himmeäpaperia ja verkkopaperia. Määrä 30-60 g/㎡. Väritön, voidaan myös värjätä eri väreihin. Paperi on pehmeää, läpinäkyvää ja sileää, ilman reikiä, hengittävää, öljyn- ja vedenkestävää. Kohtalainen jäykkyys. Sillä on hyvä vetolujuus, kiilto ja painettavuus. Valmistusmenetelmä eroaa paperinvalmistusmenetelmästä ja on samanlainen kuin keinotekoisen silkin prosessi. Raaka-aineena käytetään α-puhdistettua kemiallista puumassaa tai puuvillalintteriin liuotettua selluloosaa, jossa on korkea selluloosapitoisuus. Sitä käytetään raaka-aineena emäksisen selluloosan valmistukseen alkalisoimalla (18 % natriumhydroksidia), puristamalla, murskaamalla ja muilla prosesseilla. Vanhentamisen jälkeen kellastuneeseen selluloosa-ksantaan lisätään hiilidisulfidia, joka liuotetaan natriumhydroksidiliuokseen, jolloin saadaan oranssia selluloosaliimaa. Liima kypsytetään 20-30 ℃:n lämpötilassa, suodatetaan epäpuhtauksien ja kuplien poistamiseksi ja sitten puristetaan kapean raon läpi kalvonvetokoneessa. Se virtaa rikkihapon ja natriumsulfaatin seoksesta koostuvaan koagulaatiokylpyyn muodostaen ohuen kalvon (regeneroitu selluloosakalvo), joka sitten pestään, rikinpoistolla, valkaistaan, suolanpoistolla ja pehmitetään (glyseroli ja etyleeniglykoli jne.) ja lopuksi kuivataan. Käytetään tavaroiden, kuten lääkkeiden, elintarvikkeiden, savukkeiden, tekstiilien, kosmetiikan, tarkkuusinstrumenttien jne. pakkaamiseen.
Lasipaperin jännityksen muutos vaikuttaa kalvon venymään tulostusprosessin aikana. Sallitun lujuusalueen sisällä venymä kasvaa jännityksen kasvaessa, mikä vaikeuttaa väritulostuksen tarkkuuden saavuttamista. Jännitystä voidaan säätää alustamateriaalin tyypin ja sen venymän perusteella. Esimerkiksi, jos PE-kalvon venymä on suhteellisen suuri, jännitysarvon tulisi olla pienempi. Paperi-, PET-, OPP- ja muiden muovikalvojen, joilla on alhainen laajenemisnopeus, jännitystä voidaan lisätä asianmukaisesti. Pinta on sileä ja huokoseton, eikä mustekerros kiinnity helposti tai se ei ole tiukasti kiinni. Ensimmäisen väritulostuksen jälkeen seuraavan värikerroksen muste voi helposti tarttua irti, mikä aiheuttaa epätäydellisiä kuvioita ja tekstiä ja siten virheitä.
Pakkaamisen jälkeen sellofaani voi estää ruosteen, kosteuden ja saastumisen. Mutta sellofaanilla on myös haittoja: korkea pitkittäislujuus, alhainen poikittaislujuus, huono repäisylujuus ja pienikin halkeama voi helposti rikkoutua. Lasipaperilla on myös hydrofiilisyyttä, joten se imee vettä. Veden vaikutuksesta se usein tarttuu, ja lämmön vaikutuksesta paperisivut liimautuvat helposti lohkoiksi. Sellofaanin ominaisuuksia ovat korkea läpinäkyvyys, vahva kiilto ja erityisen kirkas väri kuvien ja tekstien tulostamisen jälkeen, mitä muovikalvoilla ei voida saavuttaa; hyvä tulostuskestävyys, ei vaadi käsittelyä ennen tulostusta, ja lasipaperilla on myös antistaattinen käsittelykyky, joka ei helposti ime pölyä ja estää tulostusvirheitä, kuten kuvien ja tekstin tarttumista. Sen kosteudenkestävyys on kuitenkin heikko, ja kalvo on altis muodonmuutoksille lämpötilan ja kosteuden vuoksi, mikä johtaa kuvien ja tekstin vaikeaan rekisteröintiin tulostuksen aikana.
Maailman ainoa neliönmuotoinen suklaa on virallisesti syntynyt. Clara Ritter ehdotti suklaatyypin valmistamista, joka voidaan laittaa urheilutakkiin painonpudotuksen puuttuessa. Ehdotus sai nopeasti perheen tunnustusta. Tämän tyyppinen suklaa on nimetty "Rhett's Sports Chocolateksi", koska se sopii hyvin miesten urheiluvaatteisiin.
Vuonna 1939 Waldenburgin mellakat.
Toisen maailmansodan aikana suklaan tuotanto väheni vähitellen ja lopulta tuotanto loppui vuonna 1940.
Vuonna 1946 he palasivat!
Alfred Ritterin suklaatehdas tuottaa edelleen erilaisia kaakaon ulkopuolisia karkkeja.
Vuonna 1960 valloitettiin Etelä-Saksan pienet aukiot.
Alfred Otto Ritter on päättänyt keskittää yrityksen liiketoiminnan suklaakuutioihin. Monet muut tuotteet, kuten juhlakarkit, pitkät suklaalevyt ja ontot suklaat, lopetetaan vähitellen. Ja Ritter Sport -brändi vakiintui menestyksekkäästi. Tuolloin uusi neliönmuotoinen suklaa käärittiin suklaanväriseen sellofaanipaperiin, johon oli merkitty näkyvästi Ritter Sport -logo.
Vuonna 1970 pieniä timantteja levisi kaikkialle Saksaan.
Tämä vuosi on tärkeä tälle perheyritykselle, sillä se on tullut tunnetuksi koko saksalaiselle yleisölle. Ritter Sport tuo markkinoille ennennäkemätöntä jogurtinmakuista suklaata – ensimmäisen suklaan Saksassa, joka sisälsi jogurttia. Samaan aikaan koko maassa levinneet televisiomainokset olivat myös ennennäkemättömiä Saksassa tuolloin. Tämä moderni, nautinnollinen ja ainutlaatuinen mainos sekä kaikuva iskulause "Täydellinen suklaa on neliön muotoinen" korostavat Ritter Sportin ainutlaatuisuutta.
1) Sellofaani
Sellofaani on erittäin läpinäkyvä ja kiiltävä regeneroitu selluloosakalvo, joka aiemmin tunnettiin nimellä sellofaani, joka on translitteroitu käännös englanninkielisestä sanasta sellofaani. Se on eräänlainen paperi, jota käytetään tavaroiden pakkaamiseen ja joka kuuluu pakkauspaperien luokkaan. Huomaa, että on olemassa myös termi nimeltä selluloidi, joka ei ole paperia, vaan nitroselluloosamuovia (pöytätennispallojen valmistuksen raaka-aine). Selluloidi on selluloidin englanninkielinen käännös. Älä sekoita näitä kahta.
Sellofaanin määrä on yleensä 30–60 g/m2. Paperityyppejä on kaksi: himmeä paperi ja verkkopaperi. Yleensä väritön, läpinäkyvä ja sileä ohut arkki, jossa ei ole reikiä, joka ei läpäise vettä, ei läpäise öljyä eikä vettä; jolla on tietty jäykkyys; hyvä vetolujuus, kiilto ja painettavuus. Se voidaan myös värjätä eri väreihin (punainen, keltainen jne.).
Sellofaani on regeneroitua selluloosaa, ja sen molekyyliryhmien väliset raot hengittävät erinomaisesti, mikä on hyödyllistä tavaroiden suojaamisen ja säilyvyyden kannalta. Se ei ole palonkestävää, mutta lämmönkestävää ja kestää jopa 190 ℃:n korkeita lämpötiloja ilman muodonmuutoksia. Sitä voidaan käyttää elintarvikepakkauksissa korkean lämpötilan desinfiointiin yhdessä elintarvikkeiden kanssa. Luonnollisen alkuperänsä ansiosta sellofaanilla on voimakas hajoavuus ja minimaalinen vaikutus ympäristöön.
Lasipaperina käytetään α-puhdistettua kemiallista puumassaa tai puuvillalintteriin liuotettua massaa, jossa on paljon selluloosaa. Alkaliselluloosa valmistetaan alkalisoimalla (18 % natriumhydroksidia), puristamalla, murskaamalla ja muilla prosesseilla. Vanhentamisen jälkeen siihen lisätään hiilidisulfidia, joka kellastuu selluloosaksantaatiksi, joka liuotetaan natriumhydroksidiliuokseen oranssinvärisen selluloosaliiman valmistamiseksi. Liima kypsytetään 20–30 °C:n lämpötilassa, suodatetaan epäpuhtauksien ja kuplien poistamiseksi ja puristetaan sitten kapean raon läpi kalvonvetokoneessa. Se virtaa rikkihapon ja natriumsulfaatin seoksen koagulaatiokylpyyn ohuen kalvon (regeneroitu selluloosakalvo) muodostamiseksi. Kalvo sitten pestään, rikinpoistoon, valkaistaan, suolanpoistoon ja plastisoidaan (glyseroli ja etyleeniglykoli jne.) ja lopuksi kuivataan.
2) Lasikuitupaperi
Lasikuitupaperi on teollisuuspaperia, jota käytetään yleisesti suodatusmateriaalina, ääntä vaimentavana materiaalina, eristemateriaalina, sähköeristemateriaalina jne. Se on pieniläpimittaisista lasikuiduista valmistettu paperiarkki, jolla on korkea palonestokyky, korkea kemiallisten aineiden kestävyys ja hyvä mittapysyvyys.
Tämän tyyppisellä paperilla on joitakin eroja tavalliseen paperinvalmistukseen verrattuna, koska siinä käytetään 100 % lasikuitua (pääasiassa piidioksidia, halkaisija 0,3–0,5) μ. Se valmistetaan kevyesti jauhamalla, lisäämällä liimaa tai kemiallista puumassaa pitkä- tai pyöreäpaperikoneella. Voit myös lisätä silikonia tai kolloidista alumiinioksidia paperin lujuuden parantamiseksi.
Lasikuitupaperin (tai lasikuitu-ilmansuodatinpaperin) tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen verrattuna yleiseen paperinvalmistusprosessiin. Koska lasikuitua ei tarvitse jauhaa, se tarvitsee vain hajottaa. Eikä kopioita otettaessa tarvitse prässätä. Vähemmän prosesseja ja säästää energiaa.
Prosessin kulku on seuraava: lasikuitu → dispersio → lietesäiliö → lietepumppu → esisekoitussäiliö → sekoituslaatikko → hiekkalaatikko → lietehuuhtelusäiliö → lietepumppu → vakautuslaatikko → virtauslaatikko → verkko → kuivaushuone → kelaus → leikkaus ja pakkaus
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Sellofaanikalvo – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Julkaisun aika: 22. syyskuuta 2023